CNC -Bearbeitungsprozessdesign

Das Design der numerischen Kontrollverarbeitungsroute muss vollständig berücksichtigt werden. Die korrekte Aufteilung des Prozesses, die rationale Anordnung der Sequenz und die Konvergenz des numerischen Kontrollbearbeitungsprozesses und des normalen Prozesses sollten beachtet werden.

1. Aufteilung der Prozesse

Im Vergleich zur Verarbeitung von CNC -Werkzeugmaschinen und gewöhnlichen Werkzeugmaschinen ist der Bearbeitungsvorgang konzentrierter. Gemäß den Verarbeitungseigenschaften von CNC -Werkzeugmaschinen kann der Aufteilungsteil der Bearbeitungsprozesse auf folgende Weise durchgeführt werden:

1) Gemäß dem Prozess der Positionierung der Positionierung der Positionierung von Positionierung wird diese Methode im Allgemeinen an die Verarbeitung einer kleinen Anzahl von Teilen angepasst, hauptsächlich der Verarbeitungsstandort ist in mehrere Teile unterteilt, wobei jeder Verarbeitungsteil der Verarbeitung von IT ist. Zum Beispiel wird bei der Bearbeitung der Form der innere Hohlraum zum Klemmen verwendet. Wenn der innere Hohlraum bearbeitet wird, wird die äußere Form geklemmt.

2) Teilen Sie den Prozess durch das verwendete Werkzeug, um die Anzahl der Tooländerungen und die Leerlaufzeit zu verringern. Sie können das Prinzip der Werkzeugkonzentration verwenden, um den Prozess zu teilen. Verwenden Sie ein Messer in einem Gerät, um alle verarbeiteten Teile zu vervollständigen, die verarbeitet werden können und dann das zweite Messer ändern, um andere Teile zu verarbeiten. Diese Methode wird hauptsächlich für spezielle CNC -Werkzeugmaschinen oder Bearbeitungszentren verwendet.

3) Teilen von Prozessen durch grobe und feine Verarbeitung für Teile, die für die Bearbeitungsverformung anfällig sind, unter Berücksichtigung der Bearbeitungsgenauigkeit, Deformation und anderer Faktoren des Werkstücks kann der Prozess nach dem Prinzip der rauen und feinen Verarbeitungstrennung geteilt werden, dass die Verarbeitung geteilt werden kann, dass die Trennung von rauer und fein verarbeitet wird, das ist nach dem ersten rauen Abgang. In der Prozessabteilung ist es notwendig, gemäß den strukturellen Anforderungen des Werkstücks, der Installationsmethode des Werkstücks, der Verarbeitungstechnologie des Werkstücks, der Leistung des CNC -Werkzeugwerkzeugs sowie der Fabrikproduktion und Management flexibel zu sein und streben, vernünftig zu sein.

2. Anordnung der Verarbeitungssequenz

Die Anordnung der Verarbeitungssequenz muss auf der Struktur des Werkstücks und der Bedingung des Rohlings beruhen, und die Positionierung und Installation des Werkstücks ist ausgewählt, um sicherzustellen, dass die Starrheit des Werkstücks nicht zerstört und die Verformung minimiert wird. Daher folgt die Anordnung der Verarbeitungssequenz den folgenden Prinzipien:

1) Die Verarbeitung des vorherigen Prozesses kann die Positionierung und Klemmung des nächsten Prozesses nicht beeinflussen

2) Verarbeitung der äußeren Kontur des Werkstücks nach der Bearbeitung des inneren Hohlraums des Werkstücks zuerst

3) Minimieren Sie die Wiederholungspositionierungs- und Werkzeugänderungszeiten 4) In einem mehrstufigen Prozess der Installation und Verarbeitung wird zuerst der Prozess der strengen Zerstörung des Werkstücks angeordnet.

3. Die Verbindung zwischen CNC -Bearbeitungsprozess und gemeinsamem Prozess

Da der NC -Bearbeitungsprozess während des gesamten Prozesses der Werkstückverarbeitung durchsetzt wird, muss jeder Prozess die Zustandsanforderungen festlegen, z. orthopädischer Prozess. Für die Wärmebehandlung von Lücken müssen verschiedene Prozesse vor und nachher berücksichtigt werden.

4. Entwurf des CNC -Bearbeitungsverfahrens und der Verarbeitungsroute

Die Hauptaufgabe des CNC -Bearbeitungsprozesses Design: Bestimmen Sie den spezifischen Verarbeitungsinhalt, die Schnittmenge, die Prozessgeräte, die Positionierung und die Installationsmethoden und die Werkzeugbewegungs -Trajektorie des Prozesses, um das Programm vorzubereiten. Unter ihnen ist die Einstellung der Verarbeitungsroute ein sehr wichtiger Glied. Die Verarbeitungsroute ist der Bewegungsweg des Werkzeugstandorts relativ zum Werkstück während des Schneidvorgangs des Werkzeugs. Es enthält nicht nur den Inhalt des Bearbeitungsprozesses, sondern spiegelt auch die Anordnung der Verarbeitungssequenz wider. Daher ist die Verarbeitungsroute die wichtige Grundlage für die Erstellung von Verarbeitungsverfahren.

1) Das Prinzip der Bestimmung der Verarbeitungsroute

1 Die Verarbeitungsroute sollte die Genauigkeit und Oberflächenrauheit des zu bearbeitenden Werkstücks sicherstellen.
2 Entwurfs- und Verarbeitungsrouten sollten die Zeit im Leerlauf verkürzen und die Verarbeitungseffizienz verbessern.
3 Vereinfachen Sie die numerischen Berechnungen und reduzieren Sie die Programmabschnitte, wodurch die Programmierlast reduziert wird.
4 Entsprechend der Form des Werkstücks, der Steifheit, der Zulage, der Steifheit des Werkzeugmaschinensystems usw. die Anzahl der Verarbeitungszyklen bestimmen.
5 Entwerfen Sie vernünftigerweise die Schnitt- und Schnittrichtung des Werkzeugs. Der unidirektionale Ansatz zur Positionierung wird verwendet, um die durch die Gegenreaktion des Übertragungssystems verursachten Positionierungsfehler zu vermeiden.
6 Wählen Sie vernünftigerweise ein Fräsen oder Fräsen im Fräsenprozess. Im Allgemeinen verwenden CNC -Maschinenmaschinen Kugelschraube, der Bewegungsabstand ist sehr klein, sodass der Vorteil des Mahlens mehr ist als das Fräsen.

2) CNC-Bearbeitungsprozess 1 CNC Drehverarbeitungsroute CNC-Drehverarbeitungslinie in Abbildung 1 AB-0p-D, wobei A der Werkzeugwechselpunkt ist, B ist der Einstiegspunkt, C-0p ist der Werkzeugschneidemittel, 0p ist Der Ausschnittspunkt D ist der Rückzugspunkt.

5. Auswahl der Werkstückinstallation und Fixture

1) Installation des Werkstücks

1 Es ist bestrebt, das grundlegende Einheitsprinzip von Designbasis, Prozessstandard, Installationsdatum und Werkstückkoordinatensystem zu erfüllen.
2 Verringern Sie die Anzahl der Montagen und ermöglichen es, alle Oberflächen nach einer Einrichtung zu bearbeiten. 3 Verwenden Sie so weit wie möglich spezielle Vorrichtungen, um die für die Installation und Anpassung der Maschine benötigte Zeit zu verkürzen.

2) Auswahl der Vorrichtungen gemäß den Verarbeitungsmerkmalen von CNC -Werkzeugmaschinen, koordinieren Sie die drei Beziehungen zwischen dem Fixture -Koordinatensystem, dem Maschinenkoordinatensystem und dem Werkstückkoordinatensystem zusätzlich zu den folgenden Punkten:

1 Prozessteile in kleinen Chargen und verwenden Sie Kombinationsvorrichtungen, einstellbare Geräte und andere universelle Geräte wie möglich.
2 Batch -Produktion berücksichtigt die Verwendung von speziellen Leuchten zum einfachen Laden und Entladen.
3 Die Positionierung des Geräts und der Komponenten des Klemmmechanismus beeinflussen keinen Einfluss auf die Bewegung des Werkzeugs.
4 Das Laden und Entladen von Teilen sollte bequem und zuverlässig sein. Die Chargenproduktion kann pneumatische Klemmen, hydraulische Klemmen und Multi-Station-Klemmen verwenden.