Auswahl des CNC -Bearbeitungswerkzeugs

Bei der Programmierung ist es wichtig, das CNC -Tool richtig auszuwählen. Die allgemeinen Anforderungen an CNC -Tools sind eine einfache Installation und Anpassung, gute Starrheit, hohe Präzision und gute Haltbarkeit. Basierend darauf wird die Schneidleistung des Werkstücksmaterials, die Bearbeitungsfähigkeit des Werkzeugmaschinens, die Art des CNC -Bearbeitungsprozesses, die Schneidmenge und die Werkzeugmaschine berücksichtigt. Zahlreiche Faktoren im Zusammenhang mit dem Arbeitsbereich des numerischen Steuergeräts.

Bei der Auswahl des Typs und der Größe des Tools werden die folgenden Faktoren hauptsächlich berücksichtigt:

(1) Produktionseigenschaften
Die Produktionseigenschaft bezieht sich hier auf die Chargengröße der Teile, wobei der Einfluss auf die Werkzeugauswahl aus den Verarbeitungskosten berücksichtigt wird. Wenn beispielsweise spezielle Werkzeuge in der Massenproduktion verwendet werden, kann dies kostengünstig sein. In einer einzelnen oder kleinen Batchproduktion ist die Auswahl eines Standardwerkzeugs angemessener.

(2) Maschinenart
Der Effekt der CNC -Maschine, die verwendet wird, um den Prozess auf dem ausgewählten Werkzeugen (Bohrer, Drehmaschine oder Fräser) zu vervollständigen. Hochproduktivitätswerkzeuge wie Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge und Tools mit großen Feeds können unter Bedingungen verwendet werden, die die Starrheit des Werkstückssystems und des Werkzeugsystems sicherstellen.

(3) CNC -Bearbeitungsprogramm
Verschiedene CNC -Bearbeitungsprogramme können verschiedene Arten von Tools verwenden. Zum Beispiel können Löcher mit Bohrungen und Reibahlen sowie Bohrungen und Bohrwerkzeugen bearbeitet werden.

(4) Größe und Form des Werkstücks
Die Größe und Form des Werkstücks beeinflussen auch die Auswahl des Werkzeugtyps und der Spezifikation. Zum Beispiel muss die spezielle Oberfläche mit einem speziellen Werkzeug bearbeitet werden.

(5) Oberflächenrauheit
Die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche beeinflusst die strukturelle Form des Werkzeugs und die Schnittmenge. Zum Beispiel können grobe Schrägschneider zum Schärfen verwendet werden, und feine Frässchneider werden für feines Fräsen bevorzugt.

(6) Verarbeitungsgenauigkeit
Die Bearbeitungsgenauigkeit beeinflusst die Art und Form des Finishing -Tools. Beispielsweise kann die endgültige Bearbeitung des Lochs durch Bohr-, Reiblea-, Reamer- oder Bohrwerkzeug verarbeitet werden.

(7) Werkstückmaterialien

Das Material des Werkstücks bestimmt die Auswahl des Werkzeugmaterials und der geometrischen Parameter des Schneidenteils. Das Werkzeugmaterial bezieht sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks und die Härte des Materials.

2. Anforderungen an die Leistungsanforderungen an CNC -Werkzeuge
Da die numerische Kontrollmaschinenmaschine die Eigenschaften von hoher Verarbeitung, hoher Verarbeitungseffizienz, zentralisierten Verarbeitungsverfahren und weniger Teilen Klemmzeiten aufweist, werden höhere Anforderungen an das gebrauchte CNC -Tool gestellt. In Bezug auf die Leistung der Werkzeuge sollten numerische Steuerungstools höher sein als die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendeten.
Bei der Auswahl eines numerisch gesteuerten Werkzeugs sollte die erste Priorität darin bestehen, ein Standard-Tool zu verwenden, und bei Bedarf können verschiedene hocheffiziente Verbindungswerkzeuge und spezielle Tools ausgewählt werden. Bei der Auswahl des Standard -CNC -Tools sollte es so weit wie möglich mit der tatsächlichen Situation kombiniert werden, die Verwendung verschiedener erweiterter Tools wie indexierbare Tools, solide Carbid -Werkzeuge, Keramikwerkzeuge usw.
Bei der Auswahl von CNC -Werkzeugmaschine sollten Sie auch die folgenden Probleme berücksichtigen:

(1) Die Typen, Spezifikationen und Genauigkeitsklassen von CNC -Tools sollten in der Lage sein, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Das Werkzeugmaterial sollte mit dem Werkstückmaterial kompatibel sein.

(2) gute Schnittleistung. Um das Werkzeug an das grobe Schneiden oder die Bearbeitung von schwer zu machenden Materialien anzupassen, kann das Werkzeug eine große Menge an Rücksemen und hohen Futtermitteln anwenden. Das Werkzeug sollte die Fähigkeit haben, Hochgeschwindigkeitsschneiden und starkem Schneiden standzuhalten. Gleichzeitig muss dieselbe Tools in Bezug auf die Kürzung der Leistung und des Instrumentlebens stabil sein, um eine Werkzeugänderung nach Werkzeugleben oder nach dem Lebensmanagement des numerischen Steuerungssystems zu erreichen.

(3) hohe Präzision. Um die Anforderungen der hochpräzisen CNC-Bearbeitung und der automatischen Tooländerung zu erfüllen, muss das Tool eine hohe Präzision aufweisen. Beispielsweise hat die integrale Endmühle eine radiale Genauigkeit von bis zu 0,005 mm.

(4) hohe Zuverlässigkeit. Um sicherzustellen, dass der versehentliche Schaden und die potenziellen Mängel des Tools im NC -Bearbeitungsprozess nicht beeinflusst werden, muss das Schneidwerkzeug und sein zugehöriges Zubehör eine gute Zuverlässigkeit und eine starke Anpassungsfähigkeit haben.

(5) hohe Haltbarkeit. CNC -Bearbeitungswerkzeuge, unabhängig davon, ob das Schauen oder die Fertigstellung eine höhere Haltbarkeit aufweisen als die in gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendeten Werkzeuge, um die Anzahl der Male für die Ersetzung oder Schleifen von Werkzeugen und Werkzeugen zu minimieren, wodurch die Bearbeitungseffizienz von CNC -Werkzeugmaschinen verbessert wird. Und sicherstellen Sie die Qualität der Verarbeitung.

(6) Gutes Chipbruch und Chipentfernung. Bei der NC -Bearbeitung werden Chip -Breaking und Chip -Evakuierung nicht rechtzeitig wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen behandelt. Chips können leicht auf den Werkzeugen und Werkstücken verwundet werden, die das Werkzeug beschädigen und die Werkstückoberfläche kratzen und sogar Verletzungen und Ausrüstungsunfälle verursachen können. Beeinträchtigt die Verarbeitungsqualität und den sicheren Betrieb des Werkzeugmaschinens, sodass das Tool eine bessere Leistung von Chips und Chipentfernung erzielen muss.

3. Werkzeugauswahlmethode
Die Auswahl des Werkzeugs ist einer der wichtigsten Inhalte in der numerischen Steuerungstechnologie. Es beeinflusst nicht nur die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine, sondern wirkt sich auch direkt auf die Bearbeitungsqualität des Teils aus. Da die Spindelgeschwindigkeit und der Bereich der CNC -Werkzeugmaschine viel höher sind als die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen, und die Spindelausgangsleistung im Vergleich zu den herkömmlichen Verarbeitungsmethoden größer ist Stärke und Starrheit. Gut, langlebig und erfordert eine stabile Größe, einfache Installation und Einstellung. Dies erfordert eine angemessene Werkzeugstruktur, die Standardisierung geometrischer Parameter und eine Serialisierung. CNC -Tooling ist eine der Voraussetzungen zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz. Die Wahl hängt von der Geometrie des bearbeiteten Teils, dem Zustand des Materials, der Fixture und der Steifheit des vom Werkzeugmaschine ausgewählten Werkzeugs ab. Das Folgende sollte berücksichtigt werden:

(1) Wählen Sie das Werkzeug gemäß der Schnittleistung des Teilmaterials. Wie Auto- oder Mahlen hochfestes Stahl, Titanlegierung, Edelstahlteile, es wird empfohlen, eine gute, kräftige-resistente indexbare Carbid-Schneidwerkzeuge zu wählen.

(2) Wählen Sie das Werkzeug gemäß der Bearbeitungsstufe des Teils aus. Das heißt, die Schruppenstufe basiert hauptsächlich auf der Beseitigung des Randes, und das Werkzeug mit besserer Starrheit und niedrigerer Präzision sollte ausgewählt werden. Die Halbfinanzierungs- und Endstadien werden hauptsächlich verwendet, um die Genauigkeit und Produktqualität des Teils zu gewährleisten. Die hohe Haltbarkeit und Genauigkeit sollte ausgewählt werden. Bei hohen Schneidwerkzeugen ist die Genauigkeit der in der Schruppenstufe verwendeten Werkzeuge am niedrigsten und die Genauigkeit der in der Endstufe verwendeten Werkzeuge am höchsten. Wenn das gleiche Werkzeug für die Bearbeitung von Roh- und Oberflächen verwendet wird, wird empfohlen, die während des Aufruhrprozesses eliminierten Werkzeuge zu verwenden, da der Verschleiß der während des Endverfahrens beseitigen Werkzeuge hauptsächlich auf den leichten Verschleiß der Klingen zurückzuführen ist, die Der Verschleiß der Beschichtung wird beleuchtet, und der fortgesetzte Gebrauch wirkt sich auf die Finishbearbeitung aus. Verarbeitungsqualität, aber weniger Einfluss auf das Schruppen.

(3) Wählen Sie Tools und geometrische Parameter gemäß den Eigenschaften des Verarbeitungsbereichs aus. Wenn die Teilstruktur zulässt, sollte ein Werkzeug mit einem großen Durchmesser und einem kleinen Seitenverhältnis ausgewählt werden. Der mittlere Endwinkel des übergefertigten Fräsenschneiders zum Schneiden von dünnwandigen und ultradünnen Teilen sollte einen genügend tangentialen Winkel haben, um das Schneiden des Werkzeugs und den Schneidenteil zu verringern. Gewalt. Wählen Sie bei der Bearbeitung von Aluminium, Kupfer und anderen weicheren Materialteilen eine Endmühle mit einem etwas größeren Frontschwems und verwenden Sie nicht mehr als 4 Zähne.

Bei der Auswahl eines Werkzeugs muss die Größe des Werkzeugs an die Oberflächenabmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst werden. In der Produktion werden die peripheren Konturen von Ebenen Teilen häufig mit Endmühlen bearbeitet. Beim Mahlen von Flugzeugen werden Hardlegierungen ausgewählt. Beim Bearbeiten von Bossen und Rillen werden Hochgeschwindigkeits-Stahl-Endmühlen ausgewählt. Oberflächenrauen oder raue Bearbeitung werden durchgeführt. Bei Löchern können Maisfräsen mit Carbideinsätzen ausgewählt werden. Für die Bearbeitung einiger dreidimensionaler Profile und variabler Kündigung werden häufig Kugelendeschneider, Ringschneider, Verjüngungsschneider und Scheibenschneider verwendet.

In der Freiformoberflächenbearbeitung ist der Schneidabstand im Allgemeinen sehr klein, da die Schneidgeschwindigkeit des Ende des Ball-End-Werkzeugs Null ist, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten, so Die Oberfläche beendet. Die Endmühle ist sowohl hinsichtlich der Oberflächenbearbeitungsqualität als auch der Bearbeitungseffizienz weit überlegen gegenüber der Kugelendmühle. In der Prämisse, sicherzustellen, dass die Teile nicht überschneidet sind, werden das raue Ende und die Halbfinish-Oberflächen so weit wie möglich ausgewählt. Fräser. Darüber hinaus stehen die Haltbarkeit und Präzision des Werkzeugs in hohem Maße mit dem Preis des Tools zusammen. Es muss bemerkt werden, dass die Auswahl eines guten Werkzeugs in den meisten Fällen die Werkzeugkosten erhöht, aber die daraus resultierende Zunahme der Bearbeitungsqualität und Bearbeitungseffizienz. Sie können die Kosten des gesamten Prozesses erheblich senken.

Im Bearbeitungszentrum werden alle Tools im Magazin vorinstalliert, und die entsprechenden Toolwechselaktionen werden über die Befehle für die Toolauswahl und die Tool-Änderungsbefehle des NC-Programms durchgeführt. Die entsprechenden Standard -Werkzeughalter, die für die Spezifikationen des Werkzeugmaschinensystems geeignet sind, müssen so ausgewählt werden, dass die Werkzeuge für die NC -Bearbeitung schnell und genau auf der Werkzeugmaschinenspindel montiert oder in das Toolmagazin zurückgegeben werden. Der Programmierer sollte in der Lage sein, die Struktur des im Werkzeugmaschine verwendeten Schafts zu verstehen, die Methode anzupassen und den Umfang des Inhalts anzupassen, um die radialen und axialen Abmessungen des Werkzeugs in der Programmierung zu gewährleisten, eine angemessene Anordnung der Reihenfolge des Werkzeugs.