Möglicherweise möchten Sie einen Aluminium -Sterbchen -Casting -Prozess kennen.

Möglicherweise möchten Sie einen Aluminium -Sterbchen -Gussprozess kennen

Aluminium -Würfelguss ist ein Prozess, bei dem wir wiederverwendbare Formen und geschmolzenes Aluminium verwenden, um komplexe Teile zu produzieren. Die Legierungen werden geformt, indem geschmolzenes Aluminium unter Hochdruck in den Stirnhöhle gezwungen wird.

Maschinen, die im Aluminium -Stempelgussverfahren verwendet werden

In diesem Prozess werden zwei Arten von Maschinen weit verbreitet, heiße Kammergieße und kaltes Kammerguss. Das Verfahren von ihnen unterscheidet sich nicht sehr voneinander. Abhängig von den Legierungen und Teilen werden jedoch die richtigen Maschinen ausgewählt.

Heiße Kammerkaste sterben

Heißkammermaschinen werden für Legierungen mit niedrigen Schmelztemperaturen wie Zink, Zinn und Blei verwendet. Diese Maschine ist am besten für Materialien geeignet, die einen niedrigen Schmelzpunkt haben. Die heiße Kammer ist nicht für Materialien mit einem höheren Schmelzpunkt geeignet, da sie die Pumpe der Maschine beschädigen würde.

Cold Chamber -Würfelguss: Diese Maschinen sind besser für Metalle, die einen hohen Schmelzpunkt wie Aluminium, Magnesium usw. haben. Der Prozess beider Maschinen ist ziemlich ähnlich. Obwohl bei kalten Kammermaschinen keine Chance besteht, die Pumpe mit hoher Temperatur zu beschädigen.

Der tatsächliche Prozess:

• Setzen Sie Form ein: Dies ist der erste Schritt, um den Gussprozess zu starten. Zunächst müssen wir überprüfen, ob die Form entsprechend dem Design perfekt hergestellt wird. Es ist ebenfalls erforderlich, die Form vor der Arbeit zu reinigen.

Dann installieren oder richten wir die Form in der Maschine ein und stellen sicher, dass sie geschlossen und mit entsprechender Kraft geklemmt sind. Die Kraft sollte stark genug sein, um beide Hälften der Form zu kleben, sodass sie während des Prozesses nicht offen ist.

• Die Einstellung des Casting -Parameters für den Casting: In dieser Phase richten wir die Parameter der Maschine ein. Mit den genauen Parametern kann die Maschine während des gesamten Prozesses eine genaue Messung beibehalten.
• Erste Artikelprüfung: Nach der Genehmigung der Stichprobe und der Massenproduktion hat begonnen. Wir haben nach dem Zufallsprinzip eine Reihe von Teilen ausgewählt und sie inspizieren. Der Name kann angewendet werden, dass nur die ersten produzierten Teile in die Inspektion aufgenommen werden, aber das ist nicht ganz richtig. Teile können zufällig aus jeder anfänglichen Produktion genommen und in eine Inspektion aufgenommen werden, um festzustellen Der Fehler wird sofort behoben und die Produktion wird neu gestartet.
• Schmierung: Schmierungen helfen den Teilen, aus den Stämmen ausgeworfen zu werden. Obwohl vor jedem Zyklus keine Schmierung erforderlich ist, ist es empfohlen, die Schmierung zu Beginn und nach ein paar Zyklen anzuwenden, um den Prozess reibungsloser zu machen.
• Klemmen: Das Klemmen ermöglicht es, dass die Würfe fest geschlossen werden. Da die Diehälften nicht eng geschlossen sind und locker sind, werden in den Endprodukten Fehler auftreten. Das Klemmen sollte sichergestellt werden, dass es keinen Raum lässt und die Würfelhälften mit einer starken Kraft fest schloss.

• Injizieren des geschmolzenen Metalls : In dieser Stufe bewegte sich das geschmolzene Metall, das sich dann im Ofen bei einer kontrollierten Temperatur befindet, in eine Schusskammer. Dies ermöglicht es, leicht in die Würfel injiziert zu werden. Wenn sich das geschmolzene Metall in der Schusskammer befindet, wird es mit einem Injektionsbad in die Sterbe injiziert, um sich zu verfestigen. Der Druck hält ihn in den Stempelhöhle und ist während des gesamten Prozesses aufrechterhalten.
• Kühlprozess : Das geschmolzene Metall beginnt sich abzukühlen, wenn es in den Sterbchen -Hohlraum eintritt, und beginnt eine Verfestigung. Dies ermöglicht es, die Form der Stanze in Angriff zu nehmen. Die Würfe können erst geöffnet werden, bis die Kühlung abgeschlossen ist und das geschmolzene Metall in festes Metall wird. Die Kühlzeit kann für Teile mit dickeren Wänden oder komplexer Design länger sein und umgekehrt.
• Auswurf : Wenn die Teile ausreichend abgekühlt werden, können wir die Hälften öffnen. Wenn es geöffnet ist, stößt das Ausschleudersystem das Gießen aus der Kavität. Und so werden die Teile von der Maschine entfernt. Danach sind die Diehälften für den nächsten Zyklus bereit.
• Kanten oder Trimmen: Mit dem Gussprozess gibt es immer überschüssiges Material an den Teilen. Wir müssen es schneiden und sie vor dem endgültigen Gebrauch oder Lieferung reibungslos machen.
• Letzter Artikelprüfung: Fast ähnlich wie bei der ersten Artikelprüfung, ist der einzige Unterschied, dass es sich um die letzte Menge der Endprodukte handelt. Um sicherzustellen, dass die richtigen Qualität und fehlerfreien Produkte an die Käufer geliefert werden.

Vorteile des Aluminium-Stanzprozesses

Dieser Prozess ist heute in vielen Branchen weltweit weit verbreitet. Der Grund dafür ist einfach, Unternehmen wollen Produkte, die ihre Anforderungen genau erfüllen. Und es gibt nicht viele Optionen, die die Anforderungen erfüllen können, wenn Aluminium -Würfel -Casting kann.

Branchen wie Marine und Medical brauchen ihre Produkte sehr genau und identisch mit ihrem Design. Mit diesem Prozess können Sie je nach Design 100% genaue Produkte erhalten. Der Grund dafür ist, dass der Prozess vollständig automatisch und von einem Computer betrieben wird. Es gibt keinen Umfang für Fehler und Fehler. Alle dadurch hergestellten Teile und Produkte sind miteinander identisch.

Andererseits möchten Unternehmen wie Automobil und Luft- und Raumfahrt, dass ihre Produkte leicht sind und genau zu ihren anderen Teilen passen. Glücklicherweise sind die Endprodukte mit Aluminiumlegierungen sehr leicht und für jede Branche geeignet. Aber die leichte Natur von Aluminium verringert es überhaupt nicht Qualität.

Abgesehen davon ist es eine korrosionsresistente Fähigkeit, die Gewichtsfestigkeitsverhältnis ist im Vergleich zu anderen Prozessen oder Legierungen sehr hoch. Das macht sie unter den Käufern noch beliebter.

Ein weiterer wichtiger Faktor, den wir berücksichtigen müssen, ist, dass Sie, wenn Sie Waren für Ihr Unternehmen bestellen, immer zwei Dinge, die ersten Kosten und die zweit niedrige Vorlaufzeit wünschen.

Und mit diesem Prozess können Sie beide Möglichkeiten haben. Im Vergleich zu Metallstabguss oder anderen Alternativen ist Aluminium -Würfelguss relativ sehr schnell hergestellt und die Kosten sind sehr minimal.

Wenn Sie mit einem OEM/ODM -Unternehmen verbunden sind und eine Menge an maßgeschneiderten Produkten benötigen, kann Aluminiumstimmungen die beste Wahl für Ihr Unternehmen sein.

Die schnelle Produktion, mehrfache Veredelung und eine einfache Montage machen es noch akzeptabler und bevorzugtes Prozess, um Großmengen von Teilen für Unternehmen wie Ihre herzustellen.

Nun, das ist alles für heute. Wenn Sie mit mir kommunizieren oder eine Bestellung aufgeben möchten, können Sie mich kontaktieren.